Параметри на оборудването

Модел	Tbt 551- tp	Tbt 661- tp
Размер на машината	L1100W1350H1600MM	L1200W1450H1600MM
Тегло	300 кг	350 кг
Работен обхват	X: 500 мм, y: 500 мм*2, z: 100мм	X: 600mm, y: 600mm*2, z: 100мм
Максимална скорост на движение	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s
Многократна точност	士 0. 02mm	士 0. 02mm
Точност на лепило саксия	± 2% над 1 0 g и ± 0.1g под 10G	± 2% над 1 0 g и ± 0.1g под 10G
Метод за смесване	Динамично разбъркващо смесване\/статично	Динамично разбъркващо смесване\/статично
Работеща оценка	AC220V\/110V 50-60 Hz	AC220V\/110V 50-60 Hz
Максимална мощност	4.5kW	4.5kW
Работещо налягане на въздуха	{{0}}. 4 до 0,8 MPa	{{0}}. 4 до 0,8 MPa
Метод на задвижване	Мотор + Синхронен колан + Линейно ръководство	Мотор + Синхронен колан + Линейно ръководство
A, B обхват на съотношението на лепило	1:1-10:1	1:1-10:1
Капацитет на резервоара	Резервоар 30L, B резервоар 10L (може да бъде персонализиран)	Резервоар 30L, B резервоар 10L (може да бъде персонализиран)
Дебит на пистолета	1–80g\/5SEC (Наличен е персонализиран голям обем на лепилото)	1–80g\/5SEC (Наличен е персонализиран голям обем на лепилото)
Съхранение на файлове	Около 1000 файла	Около 1000 файла
Режим на програмиране	Учете висулка	Учете висулка
Пътят на разпределяне	Точка\/линия\/дъга\/кръг	Точка\/линия\/дъга\/кръг
Работна среда	-5 ~ 40 градуса, влажност 20%~ 95%	-5 ~ 40 градуса, влажност 20%~ 95%

Подробности за структурата

AB Glue dispenser

Принцип на работа на машината

AB Glue dispenser Principle
Процес на смесване и разпределяне
Сложните материали A и B се съхраняват в два отделни резервоара. Вътре в машината има два комплекта прецизни измервателни помпи. Тези помпи са проектирани така, че точно да измерват смолите A и B според съотношението преди набор. Всяка помпа извлича съответния материал от резервоара A и резервоара B независимо. След като материалите се изпомпват, течността A и течността B се въвеждат в тръба за смесител. Вътре в тръбата на миксера те са добре смесени, за да се постигне хомогенна смес. След това смесеният материал се отделя въз основа на програмируемите данни, като се гарантира прецизно и последователно приложение.
Характеристики на технологията на резервоара
1. Вакуум - устойчиви резервоари за панели от неръждаема стомана
Резервоарите са конструирани с панели от неръждаема стомана, специално проектирани, за да издържат на отрицателно налягане във вътрешния резервоар. Тази характеристика на дизайна е от решаващо значение за процесите, които изискват вакуумни операции, като дегазиране или трансфер на материали.
2. Механизъм за разбъркване на двигателя - задвижван
Всеки резервоар е оборудван с двигател, задвижван. Разбъркването непрекъснато раздвижва лепилото вътре в резервоара, предотвратявайки утаяването на компонентите. Освен това, той помага за поддържане на постоянна температура на материала за гърне, като се гарантира равномерен вискозитет и качество през целия процес на разпределяне.
3. Система за изпитване на течно ниво и аларма
Резервоарите са снабдени с върхови, високи и ниски течни сензори. Тези сензори непрекъснато наблюдават нивото на течността в резервоара. Когато нивото на течността се повиши над настройката на високо ниво или пада под настройката с ниско ниво, се задейства аларма. Тази система за ранно предупреждение позволява на операторите да предприемат навременни действия, като например пълнене или коригиране на процеса на разпределяне.
4. Вакуумна дегазираща функция
Резервоарите са оборудвани с вакуумна система за дегазиране. Дегасиращото време може да бъде удобно зададено чрез интерфейса на екрана на допир. Чрез прилагане на вакуумно отрицателно налягане системата ефективно премахва въздушните мехурчета и други летливи компоненти от материала. След дегасиране материалът може да се подава отново в системата, като гарантира висококачествен, балон - безплатен изход.
5. Освобождаване и обратно налягане - контрол на потока
Всеки резервоар е оборудван с налягане - освобождаващ топлен клапан. Този клапан позволява безопасното освобождаване на излишното налягане в резервоара. В долната част на резервоара са запазени конектор за заден поток и клапан за затваряне на реката. Тези компоненти осигуряват надежден начин за контрол на потока на материала, особено по време на поддръжка или при предотвратяване на потока на съединението.
6. Материал преди отоплителна система
Нагревател е интегриран във всеки резервоар. Нагревателят може предварително да загрее материалите до оптимална температура, което е от съществено значение за осигуряване на добра течност. Поддържайки материала при правилната температура, процесът на разпределяне става по -ефективен и качеството на крайния продукт се подобрява.
7. Опция за ръчно хранене
Резервоарите са оборудвани с изкуствена уста за хранене. Тази функция позволява на операторите да добавят лепило към резервоара ръчно, когато е необходимо. Той осигурява гъвкавост в операцията, особено по време на старт - нагоре, производство на малки мащаби или когато са необходими бързи корекции.
8. силициев диоксид - сушилня за защита на материала
За да се предотврати материала, особено PU (полиуретан), от кристализация, всеки резервоар е оборудван със силициев диоксид. Силицият - сушилнята абсорбира влагата от заобикалящата среда, поддържайки материала в стабилно състояние и гарантира дългосрочната му използваемост.

Характеристики на продукта

1. Автоматично зареждане на резервоара
Системата е оборудвана с механизъм за автоматично зареждане, който ефективно прехвърля смола и втвърдяващ от съответните им бъчви. Този автоматизиран процес не само оптимизира операциите, но също така намалява риска от човешка грешка и замърсяване по време на трансфера на материали, като гарантира последователно и надеждно снабдяване с материали за процеса на разпределяне.
2. Сервомотор - контролирано прецизно движение
С участието на сервомоторна - контролиран дизайн, оборудването гарантира плавно ускорение и забавяне. Сервомоторната технология позволява силно прецизно движение, премахване на всякакви шутове или внезапни спирки. Тази прецизност е от решаващо значение за точната доза и приложението, особено когато се справяте със сложни модели или малки мащабни компоненти. Той гарантира, че процесът на разпределяне се осъществява с максимална точност и повторяемост.
3. Високо - сензори за ниско ниво на материал
Резервоарите са оборудвани с усъвършенствани сензори за високо ниво на материали. Тези сензори непрекъснато наблюдават нивата на материала в резервоарите, осигурявайки реални отзиви във времето. Когато материалът достигне предварително зададените високи или ниски нива, може да се задейства аларма или известие, което позволява на операторите да предприемат навременни действия като пълнене или коригиране на производствения процес. Тази функция повишава надеждността на системата и предотвратява прекъсванията на производството поради недостиг на материали или повече - пълнене.
4. Автоматично дозиране за удобство на оператора
Функцията за автоматично дозиране е значително предимство за операторите. Тя им позволява да правят почивки по време на производствения процес, без да компрометират качеството и последователността на продукцията. След като се зададат параметрите на дозиране, машината може да работи независимо за период, поддържайки правилното съотношение на смола към втвърдител. Това не само подобрява комфорта на оператора, но също така увеличава общата производителност чрез намаляване на нуждата от постоянен надзор.
5. Памет за 999 различни програми за зареждане
Системата има капацитет да запаметява до 99 различни програми за зареждане. Тази гъвкавост позволява бързо адаптиране към различни производствени изисквания. Независимо дали става въпрос за промяна в дизайна на продукта, типа на материала или количеството дозиране, операторите могат просто да изберат подходящата предварително програмирана настройка от паметта. Това спестява време за препрограмиране и гарантира, че машината може бързо да превключва между различни производствени задачи с минимален престой.
6. Прецизна настройка на дозиране на количеството и скоростта на 7 - инчов сензорен екран
Интерфейсът на сензорния екран 7 - инча осигурява интуитивен и потребителски - приятелски начин за задаване на количеството и скоростта на дозиране. Дори и за най -малките количества, операторите могат точно да конфигурират тези параметри. Сензорният екран с висока разделителна способност позволява лесна навигация и настройка, като се гарантира, че машината може да отговаря на най -взискателните спецификации на производството. Това ниво на контрол е от съществено значение за постигане на последователни и висококачествени резултати.
7. Лесно и бързо програмиране с джойстик
Включването на джойстика за програмиране предлага удобен и ефективен начин за работа с машината. С джойстика операторите могат бързо и точно да въвеждат команди, да коригират настройките и да създават или променят програми за разпределяне. Тази ръка - по метода на контрол опростява процеса на програмиране, намалявайки кривата на обучение за нови оператори и дава възможност за по -бързи времена на настройка между различни производствени писти.
8. Функция за почистване на статичен миксер и оборудване
След всяка операция системата е оборудвана със статичен миксер или динамично оборудване за почистване. Тази функция е проектирана да предотврати загубата на статични\/динамични смесители, като ги почиства старателно. Поддържайки чистотата на смесителите, системата гарантира, че последващите производствени писти не се влияят от остатъчни материали, което може да доведе до несъвместими съотношения на смесване или запушване. Това не само спестява на материалните разходи, но и удължава живота на компонентите за смесване.
9. Интегрирани отоплителни системи
Резервоарът за смола, дозиращата помпа и тръбата на смолата са оборудвани с нагреватели. Тези нагреватели играят решаваща роля за поддържане на оптималната температура на смолата. Като поддържа смолата при постоянна температура, вискозитетът му остава стабилен, като гарантира гладък поток и точното дозиране. Това е особено важно за материалите, които са чувствителни към температурните промени, тъй като помага за постигане на по -добри резултати от смесване и приложение.

Поле за кандидатстване

Машините за разпределяне на лепило играят основна роля в разнообразен спектър от индустрии, предлагайки точни и ефективни решения за широк спектър от приложения. Тези машини са широко използвани в многобройни сценарии, при които точното разпределяне на лепило е от решаващо значение, като например:
LED - свързани приложения
Екрани на LED дисплей: Осигуряване на безпроблемно свързване и капсулиране за висока разделителна способност и дълги - трайни дисплеи.
LED енергия - Спестяване на лампи: Улесняване на правилното сглобяване и защита на енергийните - ефективни осветителни компоненти.
Светодиодни захранвания: Осигуряване на надеждна изолация и защита за мощност - доставящи единици.
LED светлинни ленти: Активиране на последователно и дори лепило за гъвкаво и декоративно осветление.
Екрани на LED повърхностно монтиране: Предоставяне на прецизно разпределение на компактни и високоефективни модули за дисплей.
Източници на точка на светлината: Предлагане на точно поставяне на лепило за индивидуални елементи на осветление.
Приложения за електроника и захранване
Компютърни захранвания: Помощ при сглобяването и изолацията на критичните компоненти на мощността.
Релейни модули: Осигуряване на стабилно и сигурно свързване за функции на електрически реле.
PCB табла: Улесняване на закрепването на компоненти и защита срещу факторите на околната среда.
Сензорна технология
Сензори: Активиране на прецизно разпределяне на лепилото за точна и надеждна производителност на сензора.
Възобновяема енергия
Слънчеви панели: Осигуряване на необходимото свързване и капсулиране за ефективно преобразуване на енергия.
Производство на намотка и индуктор
Индуктори на бобината: Предлагане на последователно приложение на лепило за правилна изолация и функционалност.
Осветителни аксесоари
Меки светлинни ленти: Осигуряване на равномерно разпределение на лепилото за меки и разсеяни светлинни ефекти.
В обобщение, машините за разпределяне на лепилото са незаменими инструменти в съвременното производство, да се грижат за широк спектър от приложения с високи и постоянни възможности за разпределяне на лепилото.

Сертифициране на компанията

Нашата машина за отвертка, машина за запояване и раздаване на лепило успешно получиха сертификат NB-CE, издаден от авторитетна институция на ЕС. Това сертифициране има голяма стойност и процесът му за преглед е изключително строг, обхващайки задълбочени оценки на множество измерения, като стандарти за безопасност на продуктите, изисквания за опазване на околната среда и системи за контрол на качеството. Получаването на този сертификат напълно показва, че нашите продукти са изпълнили строгите стандарти, определени от Европейския съюз във всички показатели за изпълнение, и те са квалифицирани да се продават гладко на пазара на ЕС и дори в световен мащаб. Той мощно показва нашите изключителни възможности в изследванията и разработването на продукти, производствените процеси и контрола на качеството.

CE Certification